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   隨著數(shù)控相貫線切割機在I業(yè)的廣泛應(yīng)用，也要求操作員工盡快掌握對設(shè)備使用。那么怎么樣快速掌握相貫線切割機操作技能呢?

   1、要熟練掌握程序編輯，要熟悉管材的的直徑和長度的補償。首先經(jīng)過培訓(xùn)掌握你所要操作想相貫線切割機的編程語言,編程方法和各參數(shù)補償方法。現(xiàn)在大多數(shù)*的相貫線切割機都配有編程或仿真的PCI作站。那么初學者可以在工作站上*行軟件編輯的仿真學習。

   2、在學習編程過程中，不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學習模擬加工的過程，要明白需要切割工件的管徑、壁厚,把這些參數(shù)信息輸入到切割機的控制系統(tǒng)，然后觀察數(shù)控切割機控制軸是怎樣通過運動完成加工過程的;切割機在執(zhí)行具體某個工序加工時，切割機內(nèi)各相關(guān)部件移動的位置和方向;注意在執(zhí)行工件加工時各個軸的運動方向和切入方向，注意在機床加工時各個工步的快進速度和位移，相貫線切割機各個工步的工進的速度和位移。在通過仿真軟件進行加工，注意在模擬過程中所有參數(shù)都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事,這樣可能出現(xiàn)仿真加工的結(jié)果不正確;或者造成以后實際加工時的碰撞事故，或者零件報廢。如果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的正確性。

   數(shù)控相貫線切割機是怎樣的操作流程呢?

   1、編程：可直接于機器上或離線編輯器編程。采用菜單式選擇輸入切割參數(shù)，如外徑，壁厚，坡口角度，偏離,補償數(shù)據(jù)等。同時可通過其他“軟件作無逢連接如TEKL A設(shè)計軟件。

   2、管子下料：操作員在機器上啟動程序，管子用吊裝工具放置在管座上。

   3、測量水平：操作員根據(jù)管子外徑偏差用管支撐托架調(diào)節(jié)水平。

   4、管子鎖定：用可調(diào)節(jié)之四爪自動定心夾頭鎖定管子外徑。

   5、數(shù)控相貫線切割機開啟切割：將切割頭移動到管端進行切割，設(shè)備會自動按程序自動定位進行下一部切割，至根據(jù)編程完成所有切割程序。

   6、另外操作者需要特注意:仿真加工只是理論上的一個結(jié)果，并不代表機床在實際切割加工過程中就不會發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。仿真模擬的目的是為了節(jié)省編程時間，提高機床實際利用率,減少加工工件時的調(diào)試時間，并不代表實際的零件加工。完成的工件加工是和數(shù)控相貫線切割機操作者的智慧和汗水密不可分的。

   更多關(guān)于數(shù)控相貫線切割機詳細參數(shù)請查閱：http://giaopc.com/list-41-1.html